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复合布面料的工艺特点

发布时间: 2017.02.23 浏览次数:  
复合布面料上靠后收拾生产的一种布,是广泛的运用装做汽车地垫、墙纸、无纺布等等的,在我国医疗卫生部分也有应用。跟着无纺布初加工的工艺成熟,越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工,以尽可能使产

品的附加值及企业的利润得以晋升。
本文将在分析比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点:

A.淋膜。此种技术是海内企业最多使用的一种方法,特点:工艺简朴、成熟、且生产速度较快(约100m/min)。缺点:不可做有透气要求产品;手感硬、恬静性差;对无纺布的要求较高。克重低(18gsm以下)及涂布

量低的无纺布(15gsm以下)淋膜效果不理想,由于卷材表面的不平整性使淋膜工艺轻易产生漏点。

B.部粉复合。在无纺布或薄膜上平均洒布热熔粉胶体,再通过热力进行复合的一种方法。特点:热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点:出产速度较慢、出产效率低;热熔胶粉的洒布平均是产品质量

好坏的枢纽,但热熔胶粉的易吸湿性使平均洒布变得相称难题,洒布量不好控制;热熔胶粉的融化温度较高,透气膜的熔化温度较低,在复合时热熔胶粉不能完全熔融,从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不

好。

C.热轧。是二步法制造SMS无纺布的尺度工艺,海内良多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点:可以采用现成的设备及工艺。缺点:薄膜的成份为PE,而无纺布的成份为丙纶,两者的熔点不同使热轧辊的温度

不能同时兼顾;热轧辊的热容量题目使统一温度下不同出产速度导致产品的复合强度均已性较差;热轧的也是影响产品质量的一个因素;热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高;出产速度较慢。
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